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自動化流水線工藝特點

自動化流水線，又叫流水生產作業(yè)，指勞動對象按一定的工藝路線和統(tǒng)一的生產速度，連續(xù)不斷地通過各個工作地，按順序地進行加工并生產出產品的一種生產組織形式。它是對象專業(yè)化組織形式的進一步發(fā)展，是勞動分工較細、生產效率較高的一種生產組織形式。亨利.福特(Henry Ford)于1913年在密歇根州的Highland Park，建立的生產系統(tǒng)。

典型的自動化流水線具有如下特點：流水線上固定生產一種或少數(shù)幾種產品(零件)，其生產過程是連續(xù)的；流水線上各個工作地是按照產品工藝過程的順序排列的。每個工作地只固定完成一道或少數(shù)幾道工序，專業(yè)化程度較高；流水線按照統(tǒng)一的節(jié)拍進行生產(所謂節(jié)拍，就是流水線上前后生產兩件相同產品之間的時間間隔)；

流水線上個工作地的生產能力是平衡的、成比例的、各道工序的單件加工時間等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)；流水線設有專門的傳送裝置，產品按單向運輸路線移動。

組織自動化流水線需要具備以下條件：產品品種穩(wěn)定，是社會上長期需要的產品；產品結構先進，設計定型，產品是標準化的，并具有良好的結構工藝性；原材料、協(xié)作件是標準的、規(guī)格化的，并能按時供應；機器設備能經常處于完好狀態(tài)，實行計劃預修制度；各生產環(huán)節(jié)的工作能穩(wěn)定地達到工作質量標準，產品檢驗能隨生產在流水線上進行。 　

自動化流水線的主要優(yōu)點：是能使產品的生產過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產率高，能及時地提供市場大量需求的產品。由于是專業(yè)化生產，流水線上采用專用的設和工裝備以及機械化的運置，因而可以提高動生產率，縮短生產周期，減少在制品占用量和運輸工作量。加速資金周轉，降低生產成本；還可以簡化生產管理工作，促進企業(yè)加強生產技術準備工作和生產服務工作。自動化流水線的主要缺點是不夠靈活，不能及時適應市場對產品產量和品種變化的要求，以及技術革新和技術進步的要求。對流水線進行調整和改組需要較大的投資和花費較多的時間。

工人在流水線上工作比較單調、緊張、容易疲勞，不利于提高生產技術水平。將現(xiàn)代柔性生產技術和信息化管理手段應用與流水性生產，可以在很大程度上克服自動化流水線存在的上述缺點，做到在一條流水線上同時生產多個品種的產品，這就是混流生產線。利用混流生產線，可以實現(xiàn)大規(guī)模定制生產，即按照用戶訂單，在同一條生產線上連續(xù)生產不同用戶訂購的不同品種(包括規(guī)格、花色、款式等的不同)的產品，既達到規(guī)模經濟，又滿足用戶的個性化需要。